返回[供应]46Si7弹簧钢

品牌:撒斯特

型号:46Si7

弹簧钢产品在冲击、振动或长期交应力下使用,要求弹簧钢具有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等。结合市场发展趋势,并根据各行业设计新技术的要求,公司全方位汇集了来自不同区域的弹簧钢产品,包括碳素弹簧钢,即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢;合金弹簧钢,硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。为了延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量,还推出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种。

弹簧钢体系:

(1)碳素弹簧钢

碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%),如65Mn两类。

(2)合金弹簧钢

合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。

合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。

此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。

钢带的独特性质:

没有其他材料可以提供与之相同的结合强度,平整度,易于清洗,耐腐蚀,硬度,柔韧性和可维修性。我们的超镜面研磨技术可以产生抛光钢带,但抛光不能单独产生 佳的表面质量: 的表面材料要求采用特殊钢材材料。

档次 的表面,我们使用的材料是ESR/VAR,钢中的添加量控制在 小范围内,因此能够提供一个 高品质的表面。这种材料是通过一个生产两个进程:电渣重熔(ESR)或真空电弧重熔(VAR)。

卓越的机械性能:       

良好的静强度, 良好的疲劳强度, 良好的热性能,优异的耐磨损性,良好的维修性

钢带使用寿命长,耐高温,不容易拉长,维护简单方便,而钢丝附胶网带短期内需要重新附胶,网带容易拉长;选用钢带生产的产品表面质量好,平整度、光滑度能到达到很高的加工精度要求;钢带不存在附胶流程,设备基本上可维持24小时连续运行,生产效率高;钢带表面可以达到很高的加工精度,以适合高品质产品的需要。

即使在人造板连续压机高温高压力的恶劣工况下,钢带也只发生极其微小的变形量,保证设备稳定的运行。

具有出色的可维修性确保钢带具有更长的运行寿命,以便节省生产成本及维护费用。

钢带出色的加工精度使得钢带表面粗糙度、平整度、直线度及厚薄均匀度都达到用户高品质生产的要求。

超镜面抛光钢带优势:

使用 好的原材料来生产 等级的钢带、拥有 抛光技术、可根据用户需求提供不同的钢带表面、卓越的平整度、直线度和公差保证了设备生产的稳定性、可以提供钢带的表面重处理等售后服务

弹簧钢带用途:

钢带在向食品烤炉制造上历来久负盛名,钢带可用于面包、饼干、蛋糕等焙烤产品的生产。

1:用于生产流延薄膜

山特维克超镜面抛光钢带具有极好的平整度、直线度和优异的表面质量,这些优点使钢带能生产出 优质且厚度均一的薄膜。

在当今的高科技行业,很多塑料薄膜被应用于各个领域,如隔热薄膜、平板显示器薄膜和印刷线路板薄膜等。为了生产出这类高品质的薄膜,一种基于钢带的薄膜流延技术被广泛应用。作为这一技术中的核心部件,超镜面抛光钢带已被世界各地的厂家广泛接受。

2:隧道烤炉钢带-生产面包、饼干

对于烘烤产品来说,标准钢带和开孔钢带无疑是 理想的传送部件。坚硬耐磨的钢带表面保证了产品的质量,钢带的平整不变形保证了产量 大化,这些优点为食品厂家提供了长年卓越和可预见的生产质量。

用于烤炉的钢带由硬化或回火硬化碳钢制成,主要具有以下优点:

表面坚硬光滑,便于清洗;优良的平整性;极佳的抗疲劳强度;极佳的导热性能;出色的耐磨性能,耐腐蚀性;便于维修;优于金属网带。

3:钢带用于巧克力和糖果的生产、用于肉类和海鲜食品的冷冻保鲜、用于蔬菜和水果的脱水干燥

专用于糖果巧克力冷却加工的钢带具有以下优点:

表面平整光滑;高温下不易变形;V形导条控制跑偏;出色的抗腐蚀性;出色的耐磨损性;卓越的冷却能力。

4:用于制造各种弹簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧,气缸安全阀簧,磨损严重的弹簧。用于制造此类机械配件的弹簧钢具有一下特点:强度高,弹性好,抗回火稳定性好,易脱碳和石墨化。

弹簧钢生产工艺:

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。

弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。

弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

热处理工艺:

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。

气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸,经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。

 供应形式分类:

(1)热轧 (锻) 钢材

A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。

B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。

以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。

(2)冷拉 (轧) 钢材

A.钢丝

铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。

油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。

冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)

a. 以冷拉状态交货。

b. 以退火、正火或回火处理状态交货。

以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。

B.钢带

冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。

淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。

退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理

C.冷拉钢材

以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。